제조 공정의 단계멀티 코어 케이블주로 다음 부분을 포함합니다
(1) 가로채기멀티 코어 케이블길이. 케이블의 제조 요구 사항을 분석한 후 먼저 제조 도면을 주의 깊게 확인하고 필요한 모델에 따라 케이블을 결정한 다음 수요에 따라 길이를 차단합니다.
(2) 케이블을 전처리합니다. 케이블 길이를 차단한 후 전기 커넥터의 테일 커버가 케이블을 통과할 수 있는지 확인하기 위한 테스트를 수행해야 합니다. 결정 후 케이블 표층의 피복 제거 길이는 테일 커버의 길이에 따라 결정됩니다. 여기서 아크 탑은 가능한 한 케이블의 절연층 위에 위치하여 코어 와이어에 가해지는 응력을 효과적으로 방지해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 테일 커버가 케이블을 통과할 수 없는 경우 케이블의 외부 절연 스킨을 양쪽에서 대칭으로 절단하여 뒤집은 다음 테일 커버가 케이블을 통과할 수 있도록 바인딩 테이프로 묶어야 합니다.
(3) 차폐층을 처리한다. 실제 요구로 인해 차폐 도체는 일반적으로 다중 코어 케이블의 코어 와이어로 사용됩니다. 가공 과정에서 코어 와이어는 일반적으로 전기 커넥터의 쉘과 연결하기 위해 예약됩니다.
(4) 신분증. 식별에는 주로 케이블 식별과 코어 식별이 포함됩니다. 케이블 식별을 결정할 때 먼저 케이블의 외경에 따라 적절한 슬리브를 선택한 다음 슬리브에 표시하십시오. 코어 와이어 식별을 결정할 때 슬리브는 코어 와이어의 두께와 용접 컵의 크기에 따라 결정됩니다. 식별이 결정된 후 식별을 삽입해야 합니다. 케이블 식별을 삽입한 후 투명한 열 수축 슬리브를 외층에 씌워야 식별을 보존하는 데 도움이 되고 흐려지거나 사라지는 것을 방지할 수 있습니다. 일정 기간 동안 사용 후 어떤 이유로 인해 식별이 중단되어 후속 작업에 도움이 되지 않습니다.
(5) 심선을 전처리합니다. 케이블 코어가 벗겨진 것을 기준으로 코어 절연 스킨의 벗겨진 길이는 커넥터의 용접 컵 길이에 따라 결정됩니다. 일반적으로 스트리핑 공정에 사용되는 도구는 스트리핑 플라이어이지만 스트리핑 공정에서 도체가 손상되지 않도록 해야 하며 스트리핑 후 적시에 코어를 검사하여 코어의 광택을 보장해야 합니다. 이러한 절차가 완료되면 케이블을 주석 도금할 수 있지만 케이블의 품질을 보장하려면 시간이 정확해야 합니다.
